義企·升級(jí) | 數(shù)字賦能—躍上創(chuàng)智新高地
更新時(shí)間：2023-01-12 09:51:22 內(nèi)容來(lái)源：蕭山義橋
義企·升級(jí)
杭州宏駿汽車零部件有限公司
杭州宏駿汽車零部件有限公司原為蕭山義橋沖壓件廠，成立于1994年，目前已有穩(wěn)定的一線員工200多人，管理人員30人，擁有生產(chǎn)場(chǎng)地38000多平方米。公司主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售汽車支架類、油封類等沖壓零部件。自創(chuàng)立以來(lái)，不斷創(chuàng)新，追求，經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)、銷售實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的沉淀，年產(chǎn)量達(dá)全國(guó)第一，年銷售額接近2億。
作為義橋企業(yè)數(shù)字化改革的領(lǐng)頭羊，宏駿公司于2021年3月啟動(dòng)智能制造項(xiàng)目，通過(guò)1年時(shí)間的數(shù)字化改造大大提升了運(yùn)營(yíng)管理效率，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
一起來(lái)看看改造前后的對(duì)比吧
倉(cāng)庫(kù)管理對(duì)比
實(shí)施前
原材料盤(pán)點(diǎn)依靠人工盤(pán)點(diǎn)，由原材料倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行定期盤(pán)點(diǎn)，利用紙質(zhì)手工記錄材料的入庫(kù)和出庫(kù)數(shù)據(jù)，最后錄入電腦形成excle文檔進(jìn)行保存管理。人工清點(diǎn)工作量大且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率無(wú)法確定。
實(shí)施后
系統(tǒng)打印標(biāo)簽，現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)端掃碼出入庫(kù)，系統(tǒng)自動(dòng)做賬，查詢庫(kù)存方便，準(zhǔn)確。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，數(shù)量過(guò)大的庫(kù)存會(huì)顯示異常，提醒倉(cāng)管注意，不會(huì)造成大批庫(kù)存堆積，而產(chǎn)生報(bào)廢。
優(yōu)勢(shì)點(diǎn)：賬物一致，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度高，操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)目視化便于管理，提高日常工作效率將近30%。
計(jì)劃管理對(duì)比
實(shí)施前
根據(jù)訂單量的增加，配置跟單人員，日常奔波于辦公樓與生產(chǎn)車間，需要每天下發(fā)訂單和每日發(fā)貨情況，電話溝通效率低下。訂單進(jìn)度跟不準(zhǔn)、不及時(shí)、漏單，導(dǎo)致日?qǐng)?bào)表信息滯后，無(wú)法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確反饋生產(chǎn)進(jìn)度。
實(shí)施后
由辦公室人員直接ERP上下單，車間MES系統(tǒng)接收訂單。每道工序掃描生產(chǎn)單二維碼交接報(bào)工、品質(zhì)確認(rèn)報(bào)工。MES軟件實(shí)時(shí)匯總更新，不需要人工統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，及時(shí)又準(zhǔn)確。不管后期訂單量增加與否，也無(wú)需另外增配跟單人員。
優(yōu)勢(shì)點(diǎn)：降低跨部門(mén)溝通成本，提高各部門(mén)的工作效率，保障計(jì)劃的可落地性。
生產(chǎn)管理對(duì)比
實(shí)施前
人生產(chǎn)報(bào)工由統(tǒng)計(jì)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)滯后，數(shù)據(jù)查詢與追溯效果較差。
實(shí)施后
系統(tǒng)報(bào)工在手機(jī)端、終端完成，員工操作方便、及時(shí)，能實(shí)時(shí)了解自己的產(chǎn)量工資，產(chǎn)品的追溯也有據(jù)可依，提升員工的參與度與信心。
優(yōu)勢(shì)點(diǎn)：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度、時(shí)效性高，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表提升數(shù)據(jù)匯總能力。
設(shè)備管理對(duì)比
實(shí)施前
設(shè)備操作員工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作，進(jìn)行設(shè)備盤(pán)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)監(jiān)控，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備未曾維保而出現(xiàn)意外停機(jī)，設(shè)備運(yùn)行效率低下。
實(shí)施后
系統(tǒng)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，數(shù)字化盤(pán)點(diǎn)與維護(hù)管理，通過(guò)設(shè)備互聯(lián)，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)監(jiān)控員工操作，將設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作落實(shí)，提升設(shè)備運(yùn)行效率。
優(yōu)勢(shì)點(diǎn)：掌握設(shè)備實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，提升設(shè)備的運(yùn)行效率；通過(guò)維保工作的落實(shí)，提高了設(shè)備的性能。
模具管理對(duì)比
實(shí)施前
模具工開(kāi)模具領(lǐng)用單，拿到模具倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管開(kāi)始尋找。
實(shí)施后
模具工系統(tǒng)上填寫(xiě)模具領(lǐng)用單，倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)接收，開(kāi)始備模，等模具工到達(dá)時(shí)，可馬上拿走，節(jié)約時(shí)間。
優(yōu)勢(shì)點(diǎn)：節(jié)省人力和時(shí)間成本，提升模具管理水平。
質(zhì)量管理對(duì)比
實(shí)施前
質(zhì)檢記錄手工填寫(xiě)，易丟失、易污染，而且紙質(zhì)記錄存放管理增加人力成本，后續(xù)查找費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)施后
在車間終端進(jìn)行填寫(xiě)，可查看前面幾個(gè)批次的檢驗(yàn)報(bào)告。系統(tǒng)化記錄，無(wú)紙化管理，便于查詢、分析。
優(yōu)勢(shì)點(diǎn)：節(jié)省紙質(zhì)記錄存放、管理的成本，提高記錄查詢的效率，提升質(zhì)量管理水平。
宏駿公司實(shí)施數(shù)字化改造以來(lái)，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升18%以上，產(chǎn)品合格率提升8%以上，成本費(fèi)用利用率上升7%以上，能耗下降6%，訂單交付周期縮短25%以上，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%以上，用實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)展示了數(shù)字化改造的成效。