走進(jìn)逸暻的紡絲車間，紡絲卷繞機(jī)自動運(yùn)行，一錠錠絲餅以5000米/分的速度飛速形成卷裝，卷繞機(jī)卷滿后自動發(fā)出信號，通過軌道提前到達(dá)的自動絡(luò)筒機(jī)接收絲錠，利用智能運(yùn)輸車（AGV小車）分批裝載送至儲料區(qū)，上絲機(jī)器人將絲錠卸下擺放在空絲車上，隨后進(jìn)行絲餅內(nèi)應(yīng)力平衡，再上自動包裝線…..整套流程下來，智能化幾乎貫穿了整個生產(chǎn)線。

　　2017年，逸暻化纖由民營石化巨頭恒逸集團(tuán)收購重整原紅劍化纖后成立。在原廠基礎(chǔ)上，恒逸又投資近10億元購買研發(fā)一流設(shè)備，將逸暻化纖打造成數(shù)字車間、智能車間，全面擁抱數(shù)字經(jīng)濟(jì)。目前，逸暻擁有員工1500余人，具備年產(chǎn)75萬噸差別化纖維的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品為聚酯切片、POY、FDY和DTY。

　　“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)“化纖智造”

　　“在使用機(jī)器人之前，這些工序都要靠人力來完成。”機(jī)器換人不僅緩解了企業(yè)用工荒的難題及勞動力成本上漲帶來的壓力，同時也提高了生產(chǎn)效率，降低了單位時間內(nèi)的成本，從而拓展了盈利空間。

　　紡絲車間僅僅是逸暻智能化改造的一部分。這兩年多，逸暻在智能化改造方面投入近3億元，引進(jìn)世界最先進(jìn)的馬巴格eAFK型24臺全自動加彈機(jī)，與國內(nèi)外知名企業(yè)共同研發(fā)與投資紡絲4套自動鏟板裝置，12套自動落筒裝置，9條智能外檢設(shè)備等智能化裝置。

　　這些智能化生產(chǎn)車間可實(shí)現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，效率大幅提升，且車間員工以技術(shù)人員為主，用工成本大大下降，生產(chǎn)效率提升30%以上。

　　“工業(yè)大腦”實(shí)現(xiàn)“流程再造”

　　當(dāng)前，化纖產(chǎn)品的市場競爭越來越激烈，客戶對絲的質(zhì)量要求越來越高。依托“機(jī)器換人”和“工業(yè)大腦”，逸暻走出數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵一步。這其中值得一提的就是逸暻的“智能外檢”系統(tǒng)，該系統(tǒng)立足于AI技術(shù)，通過圖像檢測算法、工業(yè)視覺和自動化控制系統(tǒng)相互配合，可自動檢測產(chǎn)品的絆絲、夾絲、油污等十多種指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)自動化工業(yè)視覺檢測，智能化生產(chǎn)?！斑@套系統(tǒng)一天可以檢測2萬錠左右的產(chǎn)品，質(zhì)量和效率大大提升，可以說科技的力量改變了整個流程生態(tài)鏈?！币輹腔w副總工程師李土勝說。

　　除了在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)備設(shè)施方面加大投入外，逸暻還投資近1.7億元進(jìn)行大數(shù)據(jù)智能工廠的打造。目前，逸暻將目光放在大數(shù)據(jù)上，力圖通過數(shù)據(jù)、報表，進(jìn)一步分析優(yōu)化生產(chǎn)流程，精準(zhǔn)地找出生產(chǎn)上的問題，實(shí)時反映問題，及時調(diào)整方法。通過大數(shù)據(jù)，前后道的聯(lián)系更加緊密，比如需要什么樣的絲，到哪個位置，都能實(shí)時獲得信息，最終可實(shí)現(xiàn)前后道配合0庫存。李土勝將這個過程稱之為流程再造。

　　“技術(shù)發(fā)展是永無止境的，我們也要不斷改進(jìn)，與時俱進(jìn)?！蹦壳?，逸暻現(xiàn)有的智能化設(shè)備已經(jīng)能滿足基本生產(chǎn)所需，但逸暻并不滿足于現(xiàn)狀。接下來，逸暻智能化將向兩個方面發(fā)展，當(dāng)前的CD車間智能化改造基本完成，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善改進(jìn)，AB車間正在加緊智能化改造；加強(qiáng)大數(shù)據(jù)管理，從海量的信息中提取有用的數(shù)據(jù)進(jìn)行判案、檢驗(yàn)，深化報表，智能分析生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)，預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，計(jì)算最佳控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程精準(zhǔn)控制。