早在2015年，杭州之江開關(guān)股份有限公司就開始實(shí)施智能制造改造升級，同步開展自動化和信息化，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備、過程、管理和產(chǎn)品的智能化，徹底改變了以往傳統(tǒng)手工作業(yè)的生產(chǎn)模式，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。這些年來，之江開關(guān)在智能制造領(lǐng)域的探索從未停止。

　　堅(jiān)持自動化與信息化深度融合

　　目前，在自動化改造方面，之江開關(guān)已擁有智能化立體倉庫，涉及框架、塑殼、小型斷路器的5條自動化生產(chǎn)線，1條自動環(huán)形打標(biāo)線，多個自動單元（如6臺自動攻絲機(jī)、4臺斷路器動觸頭自動焊接專機(jī)、3臺自動鎖絲機(jī)、3個自動磨合臺、2臺自動送料車床、1臺多孔鉆等），共計(jì)導(dǎo)入7個六軸機(jī)械手，2套視覺系統(tǒng)……這些智能裝備已能基本滿足生產(chǎn)所需，有效提升了公司自動化制造水平。

△立庫入庫口

△立庫出入庫口

△塑殼斷路器自動化生產(chǎn)線

△六軸機(jī)械手

　　自動化必須與信息化融合才能夠發(fā)揮最大功效，否則單純的自動化是沒有意義的。在信息化改造方面，之江開關(guān)導(dǎo)入企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERR)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES)、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、電子商務(wù)訂單平臺、杭申遠(yuǎn)程運(yùn)維云平臺等，使得各系統(tǒng)相互衍接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。信息化的另一個好處是，可實(shí)時了解車間的生產(chǎn)情況，更加方便管理。

控制室大屏

線邊看板

　　在元件裝配數(shù)字化車間，之江設(shè)立了控制室大屏、線邊看板等，可以看到框架、塑殼兩條主要產(chǎn)線的生產(chǎn)信息清晰地呈現(xiàn)在大屏和看板上；至此，之江初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)可視化、透明化、網(wǎng)絡(luò)化的要求，元件裝配數(shù)字化車間初步成形。

　　堅(jiān)持自主創(chuàng)新

　　除了自動化和信息化，之江開關(guān)還擁有自己的智能裝備、信息化技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍。在進(jìn)行自動化和信息化改造過程中，授權(quán)相關(guān)發(fā)明專利3項(xiàng)，實(shí)用新型專利30余項(xiàng)、軟件著作權(quán)6項(xiàng)，2019年公司申報的《基于互聯(lián)互通的用戶端電器元件數(shù)字化車間建設(shè)》項(xiàng)目獲得杭州市和蕭山區(qū)政府的肯定和支持，2020年初入選浙江省“四個百項(xiàng)”重點(diǎn)技術(shù)改造示范項(xiàng)目計(jì)劃，多項(xiàng)智能制造技術(shù)獲得蕭山區(qū)優(yōu)秀職工科技成果；同時，智能制造也真真切切地推動著公司多個方面的進(jìn)步，如：員工勞動強(qiáng)度的降低，產(chǎn)品品質(zhì)的提升，產(chǎn)品全生命周期的管理，信息傳輸?shù)恼_、快捷，生產(chǎn)的無紙化、少人化、透明化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化等。

　　下一步，之江將在自動化和信息化的融合上持續(xù)發(fā)力。在自動化方面，計(jì)劃完成各系列產(chǎn)品（框架、塑殼、小型斷路器和自動轉(zhuǎn)換開關(guān)）的自動小包裝線、成品發(fā)貨自動大包裝線；框架、塑殼斷路器零部件“U”形組裝線、元件裝配車間內(nèi)部物流AGV小車；自動沖壓線、自動注塑線、半自動鉚裝線等。在信息化方面，計(jì)劃將MES系統(tǒng)覆蓋到各生產(chǎn)零件加工配套車間，ERP二期功能擴(kuò)展，電子商務(wù)訂單和杭申云平臺接入更多的用戶或設(shè)備，并對其功能進(jìn)一步擴(kuò)展。

　　自動化是工業(yè)化發(fā)展的必經(jīng)之路，信息化為工業(yè)化增添了騰飛的翅膀，智能制造是促進(jìn)企業(yè)快速成長的強(qiáng)勁動力。杭州之江開關(guān)股份有限公司將不斷深化制造水平，力爭到下一個五年計(jì)劃結(jié)束時，公司智能制造水平達(dá)到低壓電器行業(yè)領(lǐng)先水平，并成為浙江省智能制造的示范企業(yè)。