日前,第三屆“綻放杯”5G應用征集大賽在重慶落幕,蕭山兩項工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用獲得佳績。其中,由漢帛(中國)有限公司聯(lián)合杭州移動共同申報的“哈勃云5G+服裝柔性制造”榮獲二等獎,由傳化集團、杭州移動共同申報的“傳化集團5G智慧化工車間”榮獲三等獎。
哈勃智慧云平臺是5G賦能柔性制造的典型代表。在漢帛成衣制造車間,整齊排列著嵌入了5G通信模組的工業(yè)終端加裝傳統(tǒng)縫紉機,在客戶下單中獲取到的訂單變化、樣式變化,都會以指令形式實時傳送到終端上,其中特別的縫制要求,會由車間主任錄制視頻,并直接通過5G網(wǎng)絡分發(fā)到各臺終端上,從而推動生產(chǎn)過程管理可視化、實時化,讓縫紉機不再只會縫衣服,還會生產(chǎn)數(shù)字信息,實現(xiàn)人、機、料的三位一體數(shù)字化智能管理。
傳化集團的5G智慧化工車間,則從傳統(tǒng)車間系統(tǒng)繁多、生產(chǎn)環(huán)境復雜、自動化水平低、生產(chǎn)效率低等痛點切入,引入1條“5G+MEC”專網(wǎng),通過5G打通數(shù)據(jù)、賦能制造,實現(xiàn)車間智能化生產(chǎn)和管理。統(tǒng)計顯示,自運用5G智慧化工車間以來,傳化化工網(wǎng)絡部署和運維成本降低60%,人均產(chǎn)值提升15%,產(chǎn)品不良率降低15%,投資回報率提升35%。
近年來,傳統(tǒng)工業(yè)大區(qū)蕭山開啟以數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、城市數(shù)字化為內(nèi)容的“三化融合”新征程。而5G正在用更快的速度、更大的計算容量,推動制造業(yè)全流程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。借力5G賦能,蕭山制造釋放出更多動力。