近日，第三屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽（以下簡稱大賽）在重慶精彩落幕，蕭山兩項(xiàng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在本次比賽中獲得佳績。其中，由漢帛（中國）有限公司聯(lián)和杭州移動(dòng)共同申報(bào)的“哈勃云5G+服裝柔性制造”榮獲二等獎(jiǎng)，由傳化集團(tuán)、杭州移動(dòng)共同申報(bào)的“傳化集團(tuán)5G智慧化工車間”榮獲三等獎(jiǎng)。

　　據(jù)悉，“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽由工業(yè)和信息化部主辦，中國信息通信研究院、5G應(yīng)用產(chǎn)業(yè)方陣、IMT-2020（5G）推進(jìn)組和中國通信標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)共同承辦，旨在促進(jìn)5G應(yīng)用發(fā)展，加速5G與重點(diǎn)行業(yè)的融合創(chuàng)新。本次大賽于6月6日啟動(dòng)，經(jīng)過3個(gè)多月的項(xiàng)目征集，共收到4289個(gè)參賽項(xiàng)目。經(jīng)過區(qū)域賽和專題賽遴選以及全國賽復(fù)賽、決賽選拔，最終評(píng)選出一等獎(jiǎng)10名、二等獎(jiǎng)20名、三等獎(jiǎng)30名。

漢帛團(tuán)隊(duì)在大賽上介紹“哈勃云5G+服裝柔性制造”

　　5G是新一代信息通信技術(shù)演進(jìn)升級(jí)的重要方向，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是則第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐，二者都是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要驅(qū)動(dòng)力量。當(dāng)5G碰上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，會(huì)發(fā)生怎樣的裂變？從這兩項(xiàng)獲獎(jiǎng)應(yīng)用中，我們或可管中窺豹，看見未來。

5G賦能柔性制造

　　2020年6月，漢帛國際與杭州移動(dòng)達(dá)成合作，將柔性生產(chǎn)與智能制造能力導(dǎo)入漢帛生產(chǎn)體系。平臺(tái)型的移動(dòng)公司和垂直型的漢帛集團(tuán)，共同畫了一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的十字，這個(gè)十字的相交點(diǎn)，就是時(shí)尚制造行業(yè)的首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——哈勃智慧云，該平臺(tái)包括了5G＋生產(chǎn)現(xiàn)場可視化系統(tǒng)等13項(xiàng)5G應(yīng)用，基于“全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期”的理念，能夠滿足“小單快跑”“前店后廠”的新時(shí)代成衣制造的需求。

　　走進(jìn)漢帛的成衣制造車間，首先映入眼簾的是一組超大尺寸的高清屏幕，屏幕上實(shí)時(shí)展示訂單量、出貨量、良品率等數(shù)據(jù)，滾動(dòng)播放最新訂單的制作過程視頻，指導(dǎo)工廠的員工實(shí)時(shí)根據(jù)具體要求調(diào)整制作工藝。工廠里整齊排列著嵌入了5G通信模組的工業(yè)終端加裝傳統(tǒng)縫紉機(jī)，在客戶下單中獲取到的訂單變化、樣式變化，都會(huì)以指令形式實(shí)時(shí)傳送到終端上，其中特別的縫制要求，會(huì)由車間主任錄制視頻，并直接通過5G網(wǎng)絡(luò)分發(fā)到各臺(tái)終端上，讓縫紉機(jī)不再只會(huì)縫衣服，還會(huì)生產(chǎn)數(shù)字信息，這些信息通過杭州移動(dòng)5G＋傳感器，匯聚到哈勃智慧5G＋云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，然后利用移動(dòng)大帶寬、廣連接、低時(shí)延的5G網(wǎng)絡(luò)開展數(shù)據(jù)處理，并通過屏幕進(jìn)行展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理可視化、實(shí)時(shí)化，提升管理效能，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料的三位一體數(shù)字化的智能管理。

嵌入了5G通信模組的工業(yè)終端加裝傳統(tǒng)縫紉機(jī)

　　這一“柔性快速反應(yīng)生產(chǎn)模式”有效實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程精細(xì)化，可實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)字化協(xié)同作業(yè)，縮短生產(chǎn)交貨期，快至7天交付，極大提高生產(chǎn)效益。正是在哈勃智慧云的支撐下，漢帛成功突破了服裝制造行業(yè)單個(gè)訂單數(shù)量小、交貨周期短的難題，在新冠疫情重創(chuàng)全球經(jīng)濟(jì)，國際大訂單減少，加工外貿(mào)行業(yè)困難重重的背景下，實(shí)現(xiàn)訂單不降反升，效益有增無減。

5G助力智能化工

　　傳化集團(tuán)是蕭山制造業(yè)的龍頭企業(yè)，2019年底傳化集團(tuán)總部和中國移動(dòng)簽署5G戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方就5G智慧化工車間展開了全面合作。

　　傳統(tǒng)化工企業(yè)車間存在四大痛點(diǎn)。首先是系統(tǒng)繁多，如視頻監(jiān)控系統(tǒng)、危化品管理系統(tǒng)等，各個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，有些功能重復(fù)應(yīng)用，運(yùn)行效率低。其次，傳統(tǒng)化工企業(yè)人為操作為主，設(shè)備誤操作等情形較多，直接影響生產(chǎn)質(zhì)量并對(duì)設(shè)備造成損壞。第三化工廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，生產(chǎn)原料常包含有毒和易燃易爆物品，安全生產(chǎn)和環(huán)保壓力大。最后，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式效率較低。

　　為了解決這些問題，傳化集團(tuán)與杭州移動(dòng)合作，通過“1+2”的建設(shè)方式，即1條專網(wǎng)“5G+MEC”實(shí)現(xiàn)5G智能化工和5G智能制造2類業(yè)務(wù)�；�于工業(yè)操作系統(tǒng)，提供從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和運(yùn)維全生命周期，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品多專業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)與驗(yàn)證仿真、“模型+數(shù)據(jù)”驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)管理優(yōu)化、能耗與排放管理、數(shù)據(jù)互通為基礎(chǔ)的生產(chǎn)安全管理優(yōu)化及全流程系統(tǒng)性產(chǎn)供銷一體化，滿足跨行業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理優(yōu)化、大規(guī)模定制、產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理的行業(yè)應(yīng)用能力。在企業(yè)已有信息化基礎(chǔ)上，依托特定場景需求，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，挖掘新的設(shè)備、能耗、質(zhì)量等多環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)價(jià)值。同時(shí)采用5G+機(jī)器識(shí)別、AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)代替人工操作，提升生產(chǎn)效率、識(shí)別危險(xiǎn)環(huán)境。

5G運(yùn)用于傳化智慧化工車間安全監(jiān)測(cè)

　　通過“1+2”的建設(shè)方式，傳化化工車間成功從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化為智能生產(chǎn)方式。運(yùn)用5G智慧化工車間以來，傳化化工降低網(wǎng)絡(luò)部署和運(yùn)維成本60%，人均產(chǎn)值提升15%，降低產(chǎn)品不良率15％，投資回報(bào)率35%。該項(xiàng)目還提供智能化工的10類可復(fù)制場景，并制定不低于15項(xiàng)的業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)，積極響應(yīng)了國家的“十三五”發(fā)展規(guī)劃。

　　近年來，作為傳統(tǒng)工業(yè)重鎮(zhèn)的蕭山區(qū)正開啟以數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、城市數(shù)字化為內(nèi)容的“三化融合”新征程。而5G，正在推動(dòng)新一輪的工業(yè)革命，用更快的速度，更大的計(jì)算容量，推動(dòng)制造業(yè)全流程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并帶給制造業(yè)前所未有的革新。隨著5G建設(shè)的不斷推進(jìn)，“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合的不斷深入，相信類似“哈勃云5G+服裝柔性制造”、“傳化集團(tuán)5G智慧化工車間”的應(yīng)用將會(huì)不斷涌現(xiàn)。正如中國移動(dòng)通信集團(tuán)副總經(jīng)理趙大春所言，“5G時(shí)代是一個(gè)萬物互聯(lián)、賦能千行百業(yè)的時(shí)代，更是一個(gè)未知遠(yuǎn)大于已知的時(shí)代�！蔽覀兤诖�5G的賦能為制造業(yè)釋放更新、更大的動(dòng)力。