蕭山7家企業(yè)上榜杭州首批“未來工廠”名單

日前，2021年杭州市“未來工廠”評定企業(yè)名單正式公布，蕭山共有7家企業(yè)上榜，包括大勝達(dá)、之江開關(guān)、兆豐機(jī)電等3家“智能工廠”，萬向精工、圣山集團(tuán)、速博雷爾、達(dá)利（中國）等4家“數(shù)字化車間”。

這是杭州市首批評定的“未來工廠”，這些上榜企業(yè)探索新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合發(fā)展，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢。近年來，我區(qū)以頭部企業(yè)示范、中間企業(yè)帶動(dòng)為路徑，搭平臺、育人才、聚服務(wù)、促保障，進(jìn)一步豐富企業(yè)智能化改造的技術(shù)能力、專業(yè)人才、服務(wù)資源和資金要素供給，推動(dòng)全區(qū)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁向更高水平、更深層次、更寬領(lǐng)域。

大勝達(dá)智能工廠圍繞紙包裝營銷、生產(chǎn)、物流進(jìn)行全鏈路布局，通過數(shù)字化平臺實(shí)現(xiàn)分布在全國工廠數(shù)據(jù)的采集、分析、應(yīng)用；通過紙包裝產(chǎn)業(yè)大腦賦能包裝行業(yè)、賦能中小包裝企業(yè)、帶動(dòng)包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展；通過數(shù)字化提升改變傳統(tǒng)制造工廠生產(chǎn)方式；通過AI設(shè)計(jì)解決包裝行業(yè)的痛點(diǎn)以及為客戶提供更多更優(yōu)方案應(yīng)用場景。

產(chǎn)品從無人立體倉庫輸送到包裝區(qū)域，分揀后送到打包線，之后出貨，生產(chǎn)線上只有寥寥數(shù)人。投入立體倉庫、自動(dòng)安裝、自動(dòng)檢測等硬件設(shè)備，持續(xù)升級生產(chǎn)制造系統(tǒng)信息化水平，之江開關(guān)智能工廠打通了從訂貨、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到市場銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)，不僅減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還實(shí)現(xiàn)了毫秒級時(shí)差自動(dòng)校檢。

兆豐機(jī)電的“未來工廠”可對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集建模，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維，提升設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性；對生產(chǎn)線、車間、工廠進(jìn)行全局建模，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和優(yōu)化調(diào)度，以及定制化生產(chǎn)下的柔性生產(chǎn)；利用大數(shù)據(jù)統(tǒng)籌供應(yīng)鏈上下游，實(shí)時(shí)評估供應(yīng)鏈的健康狀況，降低突發(fā)事件帶來的損失。

萬向精工通過建設(shè)數(shù)字化車間并整合行業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)及優(yōu)化方法，建立了一套系統(tǒng)級CPS應(yīng)用體系，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通；圣山集團(tuán)將原來離散的生產(chǎn)線整合成了一套自動(dòng)流水線，印染車間沒了水漬，穿雨鞋上班的工人換上了布鞋；速博雷爾通過三菱規(guī)劃設(shè)計(jì)及曠視河圖系統(tǒng)調(diào)度，提升企業(yè)倉儲的空間利用率和揀選效率，實(shí)現(xiàn)了物料信息的可追溯以及物料的自動(dòng)流轉(zhuǎn)；達(dá)利（中國）擁有真絲綢面料紡織、印染、梭織、針織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)客戶訂單處理高效化、生產(chǎn)柔性化、作業(yè)協(xié)同化、過程可視化。

接下來，我區(qū)將以新一輪“未來智造”行動(dòng)為抓手推進(jìn)“未來工廠”建設(shè)，以建設(shè)“新制造中心”為總藍(lán)圖，以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為驅(qū)動(dòng)，依托長三角（杭州）制造業(yè)數(shù)字化能力中心等數(shù)字賦能平臺，全面啟動(dòng)新一輪“未來智造”行動(dòng)。